Đặc điểm kỹ thuật

Cho phép dịch chuyển góc và xuyên tâm đáng kể

Khả năng chịu tải cao và truyền mô-men xoắn

Độ tin cậy cao và tuổi thọ dài

Sự phù hợp với tốc độ cao

Yêu cầu bôi trơn và bảo trì

P/N	mô-men xoắn danh nghĩa Tn/kN・m	Tốc độ cho phép n/r・phút⁻¹	Đường kính lỗ trục	Chiều dài lỗ trục		D	D₁	D₂	B	A	C	C₁	C₂	e	quán tính quay /kg·m2	Liều lượng bôi trơn /mL	cân nặng /kg
			d₁,d₂,d₃	Y	J₁,J₄
			mm
GICL1	800	7100	16,18,19	42	--	125	95	60	115	75	20	--	--	30	0.009	55	5.9
			20,22,24	52	38						10	--	24
			25,28	62	44						2.5	--	19
			30,32,35,38	82	60							15	22
GICL2	1400	6300	25,28	62	44	145	120	75	135	88	10.5	--	29		0.02	100	9.7
			30,32,35,38	82	60						2.5	12.5	30
			40,42,45,48	112	84							13.5	28
GICL3	2800	5900	30,32,35,38	82	60	170	140	95	155	106	3	24.5	25		0.047	140	17.2
			40,42,45,48,50,55,56	112	84							17	28
			60	142	107								35
GICL4	5000	5400	32,35,38	82	60	195	165	115	178	125	14	37	32		0.091	170	24.9
			40,42,45,48,50,55,56	112	84						3	17	28
			60,63,65,70	142	107								35
GICL5	8000	5000	40,42,45,48,50,55,56	112	84	225	183	130	198	142	3	25	28		0.167	270	38
			60,63,65,70,71,75	142	107							20	35
			80	172	132							22	43
GICL6	11200	4800	48,50,55,56	112	84	240	200	145	218	160	6	35	35		0.267	380	48.2
			60,63,65,70,71,75	142	107						4	20
			80,85,90	172	132							22	43
GICL7	15000	4500	60,63,65,70,71,75	142	107	260	230	160	244	180	4	25	35		0.453	570	68.9
			80,85,90,95	172	132							22	43
			100	212	167								48
GICL8	21200	4000	65,70,71,75	142	107	280	245	175	264	193	5	35	35		0.646	660	83.3
			80,85,90,95	172	132							22	43
			100.110	212	167								48
GICL9	26500	3500	70,71,75	142	107	315	270	200	284	208	10	45	45		1.036	700	110
			80,85,90,95	172	132						5	22	43
			100.110,120,125	212	167								48
GICL10	42500	3200	80,85,90,95	172	132	345	300	220	330	249	5	43	43		1.88	900	156.7
			100.110,120,125	212	167							22	49
			130.140	252	202							29	54
GICL11	6000	3000	100.110,120	212	167	380	330	260	360	267	6	29	49	40	3.28	1200	217.1
			130.140,150	252	202								54
			160	302	242								64
GICL12	8000	2600	120	212	167	440	380	290	416	313	6	57	57		5.08	2000		305.1
			130.140,150	252	202							29	55
			160,170,180	302	242								68
GICL13	112000	2300	140,150	252	202	480	420	320	476	364	7	54	57		10.06	3000		419.4
			160,170,180	302	242							32	70
			190.200	352	282								80
GICL14	160000	2100	160,170,180	302	242	520	465	360	532	415	8	42	70		16.774	4500	593.9
			190.200,220	352	282							32	80
GICL15	224000	1900	190.200,220	352	282	580	510	400	556	429	10	34	80		26.55	5000	783.3
			240.250	410	330							38	--
GICL16	355000	1600	200.220	352	282	680	595	465	640	501	10	58	80	50	52.22	8000	1134.4
			240.250,260	410	330							38	--
			280	470	380
GICL17	400000	1500	220	352	282	720	645	495	672	512	10	74	80		69	10000	1305
			240.250,260	410	330							39	--
			280.300	470	380
GICL18	500000	1400	240.250,260	410	330	775	675	520	702	524	10	46	--		96.16	11000	1626
			280.300,320	470	380							41
GICL19	630000	1300	260	410	450	815	715	560	744	560	10	67	--		115.6	13000	1773
			280.300,320	470	380							41
			340	550	450
GICL20	710000	1200	280.300,320	470	380	855	755	585	786	595	13	44	--		167.41	16000	2263
			340.360	550	450
GICL21	900000	1100	300.320	470	380	915	795	620	808	611	13	59	--		215.7	20000	2593
			340.360,380	550	450							44
			400	650	540
GICL22	950000	950	340.360,380	550	450	960	840	665	830	632	13	44	--	60	278.07	26000	3036
			400.420	650	540
GICL23	1120000	900	360.380	550	450	1010	890	710	870	666	13	44	--		379.4	29000	3668
			400.420,450	650	540							48
GICL24	1250000	875	380	550	450	1050	925	730	890	685	15	46	--		448.1	3200	3946
			400.420,450,480	650	540							50
GICL25	1400000	850	400.420,450	650	540	1120	970	770	930	724	15	50	--		564.64	34000	4443
			480.500
GICL26	1600000	825	420.450.480.500.530	650	540	1160	990	800	950	733	15	50	--		637.4	37000	4791
GICL27	1800000	800	450.480.500	650	540	1210	1060	850	958	739	15	55	--	70	866.26	45000	5758
			530.460	800	680
GICL28	2000000	770	480.500	650	540	1250	1080	890	1034	805	20	55	--		1020.75	47000	6232
			530.560.600.630	800	680
GICL29	2800000	725	500	650	540	1340	1200	960	1034	792	20	57	--	80	1450.84	50000	7549
			530.560.600.630	800	680							55
GICL30	3500000	700	560.600.630	800	680	1390	1240	1005	1050	806	20	55	--		1974.17	59000	9541
			670	--	780

Mô tả

I. Đặc điểm cấu trúc cốt lõi

Thiết kế răng hình trống: Đây là điểm đặc biệt nhất của nó. Các đầu răng và sườn của ống bọc bánh răng ngoài được gia công thành hình trống hình cầu, ăn khớp với các răng thẳng hoặc được biến đổi một chút của vòng bánh răng bên trong. Thiết kế này về cơ bản phân biệt nó với khớp nối răng thẳng truyền thống.

Cấu trúc kiểu cơ bản: GICL là "kiểu cơ bản". Nó thường bao gồm hai ống bọc trục có răng ngoài hình trống và một vòng bánh răng bên trong có răng thẳng (hoặc được sửa đổi một chút), được kết nối bằng bu lông. Cấu trúc tương đối nhỏ gọn.

Khoảng hở và bôi trơn: Có khoảng hở bên thích hợp giữa các răng. Bên trong chứa đầy mỡ bôi trơn (thường là mỡ gốc lithium hoặc dầu hộp số chịu cực áp) để giảm mài mòn và tản nhiệt.

II. Đặc tính hiệu suất vượt trội

Cho phép dịch chuyển góc và hướng tâm đáng kể:

Bù góc: Thông thường cho phép độ lệch góc từ 1° đến 1,5°. Thiết kế răng hình trống cho phép điểm tiếp xúc của răng chuyển động trơn tru khi bị lệch, tránh tải trọng cạnh và tập trung ứng suất thường gặp trong khớp nối răng thẳng.
Bù hướng tâm: Cho phép một mức độ bù song song nhất định (dịch chuyển hướng tâm).
Bù trục: Do bề mặt răng trống bị cong nên nó cũng có thể hấp thụ một lượng nhỏ phao dọc trục.
Khả năng bù toàn diện: Có thể bù đồng thời các chuyển vị đa hướng, khiến nó trở thành khớp nối linh hoạt điển hình.

Khả năng chịu tải cao và truyền mô-men xoắn:

Nhiều răng ăn khớp đồng thời, dẫn đến diện tích tiếp xúc lớn trên bề mặt răng và áp suất đơn vị thấp hơn. Điều này cho phép truyền mô-men xoắn rất cao, khiến nó phù hợp cho các ứng dụng nặng.

Độ tin cậy cao và tuổi thọ dài:

Răng hình trống giúp tránh tập trung ứng suất, dẫn đến mòn đều ở hai bên răng.
Một môi trường bôi trơn tốt sẽ giảm thiểu sự mài mòn và ăn mòn.
Với sự liên kết và bảo trì thích hợp, nó có tuổi thọ rất dài.

Sự phù hợp với tốc độ cao:

Cân bằng động có thể được thực hiện một cách hiệu quả, phù hợp với điều kiện vận hành tốc độ trung bình đến cao.

Yêu cầu bôi trơn và bảo trì:

Đây là một đặc điểm nhưng cũng có thể coi là một nhược điểm. Nó yêu cầu bổ sung mỡ bôi trơn định kỳ và kiểm tra tình trạng bịt kín, phân loại nó là khớp nối cần bảo trì. Độ tin cậy của các vòng đệm (thường là vòng chữ O hoặc vòng đệm môi) là rất quan trọng vì rò rỉ dầu sẽ làm tăng tốc độ mài mòn.

III. Đặc điểm ứng dụng

Các lĩnh vực ứng dụng điển hình:

Máy luyện kim hạng nặng (máy cán, máy làm thẳng)
Máy móc khai thác mỏ (máy nghiền, máy nghiền bi, băng tải)
Hệ thống động lực tàu thủy (kết nối giữa động cơ chính và hộp số)
Máy bơm và quạt quy mô lớn
Thiết bị phát điện (ví dụ: kết nối thiết bị phụ trợ trong tổ máy phát điện tua-bin)
Các hệ thống truyền động hạng nặng, tốc độ thấp đến trung bình khác có lỗi lắp đặt hoặc chuyển dịch vận hành đáng kể.